Diskusi singkat tentang manajemen perawatan peralatan di pabrik baja

Setelah operasi jangka panjang, peralatan mekanis akan mengalami keausan dan kerusakan yang tak terhindarkan, yang kemudian akan memengaruhi produksi aktualnya. Tujuan utama melakukan pekerjaan manajemen pemeliharaan peralatan adalah untuk memastikan kualitas pekerjaan pemeliharaan. Terutama di perusahaan baja, kemajuan dan skala besar peralatan tak terhindarkan menimbulkan tantangan bagi pekerjaan pemeliharaan. Hanya dengan melakukan manajemen pemeliharaan dengan baik, kualitas pekerjaan pemeliharaan dapat dipastikan dan fondasi yang kokoh dapat diletakkan untuk operasi stabil pabrik baja.

I. Manajemen Pemeliharaan Peralatan di Pabrik Baja

(1) Menyusun model pemeliharaan

• Susun model pemeliharaan: Penyusunan model pemeliharaan terutama didasarkan pada faktor-faktor seperti situasi aktual peralatan yang akan dipelihara, status operasinya saat ini, dan indikator desain. Sebuah 'Model Rencana Pemeliharaan Tahunan' disusun untuk memperjelas aspek-aspek seperti waktu pemeliharaan, siklus pemeliharaan, dan jadwal pemeliharaan. Penyusunan model ini dapat secara efektif mengelola proses pemeliharaan dan merupakan model penting untuk manajemen potensi bahaya selama proses produksi di pabrik baja.
• Pengaturan proyek pemeliharaan: Dalam pengaturan proyek pemeliharaan, mempertimbangkan bahwa terdapat banyak peralatan 'kurang terpelihara' dan 'perawatan rutin yang memakan waktu' di pabrik baja, perlu untuk mengatur proyek pemeliharaan secara wajar. Selama proses pengaturan, inspeksi online umumnya dilakukan terlebih dahulu untuk menentukan titik pemeliharaan peralatan. Kemudian, teknologi informasi digunakan untuk menganalisis data yang tidak normal, termasuk aspek seperti akurasi dan fungsi peralatan. Akhirnya, sistem strategi pemeliharaan dirumuskan berdasarkan tingkat biaya pemeliharaan dan tingkat dampaknya.

(2) Persiapan sebelum pemeliharaan

• Persiapan proyek: Selama persiapan proyek, perlu untuk memperjelas atribut peralatan dalam hal pemeliharaan akurasi, pemulihan fungsi, dan transformasi dalam proyek untuk menentukan proyek pemeliharaan.
• Persiapan waktu: Perlu menyusun 'Jadwal Pemeliharaan Sistem' yang sesuai dengan situasi aktual sesuai dengan titik awal dan akhir waktu pemeliharaan setiap lini produksi yang diperoleh melalui komunikasi dengan sistem energi dan pabrik produksi, dan melakukan pemeliharaan untuk setiap link berdasarkan jadwal ini.
• Persiapan rencana: Setelah menentukan proyek pemeliharaan, pekerjaan persiapan rencana perlu dilakukan sesuai dengan situasi aktual. Terutama untuk beberapa link penting, diperlukan diskusi pra-pemeliharaan untuk menentukan metode pemeliharaan yang optimal.
• Persiapan material: Persiapan suku cadang untuk proyek pemeliharaan perlu diimplementasikan sesuai dengan node jadwal, dan personel tindak lanjut yang sesuai harus ditugaskan. Suku cadang perlu diperiksa terlebih dahulu sebelum digunakan untuk memastikan bahwa semua aspek fungsi suku cadang memenuhi persyaratan operasional aktual peralatan.
• Persiapan personel: Persiapan personel pemeliharaan sangat penting. Terutama dalam kasus di mana perusahaan pemeliharaan profesional diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan di pabrik baja, perlu untuk mengkoordinasikan waktu masuk personel outsourcing dan kekurangan personel, mempersiapkan langkah-langkah keselamatan, melakukan pengarahan keselamatan terkait untuk personel yang masuk, dan menerapkan tanggung jawab keselamatan.
• Persiapan tanda: Pemasangan tanda terutama berfungsi sebagai peringatan untuk mencegah orang yang tidak berwenang memasuki lokasi konstruksi secara tidak sengaja. Ini adalah masalah utama yang menjadi perhatian dalam manajemen pemeliharaan peralatan. Tanda-tanda utama mencakup konten tentang pencegahan media berbahaya, konfirmasi penghentian dan pasokan media, dan penentuan posisi penghentian pemeliharaan.

II. Langkah-langkah untuk Meningkatkan Efektivitas Manajemen Pemeliharaan Peralatan di Pabrik Baja

(1) Merencanakan rencana keseluruhan selama pekerjaan manajemen pemeliharaan

Penyusunan rencana secara keseluruhan terutama memberikan jaminan untuk pekerjaan pemeliharaan peralatan dan juga memfasilitasi pelaksanaan pekerjaan manajemen. Selama proses penyusunan, perlu untuk memahami situasi aktual dari bagian-bagian yang akan dipelihara dan menyusun rencana pemeliharaan sebelumnya. Rencana tersebut harus mempertimbangkan berbagai aspek seperti personel konstruksi, lingkungan konstruksi, dan peralatan yang digunakan untuk secara komprehensif memastikan keselamatan dan kualitas selama proses konstruksi. Perlu diperhatikan bahwa karyawan pemeliharaan harus menerima pelatihan yang sesuai sesuai dengan karakteristik khusus dari peralatan yang akan dipelihara sebelum konstruksi untuk lebih baik melakukan pekerjaan pemeliharaan.

(2) Memperjelas tugas dan tujuan pemeliharaan selama pekerjaan manajemen pemeliharaan

Selama pelaksanaan pekerjaan manajemen pemeliharaan peralatan, perlu terlebih dahulu memperjelas tugas dan tujuan pemeliharaan untuk menentukan apakah pekerjaan pemeliharaan memenuhi persyaratan operasional aktual peralatan. Selama proses manajemen, perlu untuk menentukan berbagai faktor yang memengaruhi penggunaan peralatan berdasarkan situasi operasional aktual saat ini dan berbagai parameter kinerja peralatan, dan dengan demikian menentukan tugas pemeliharaan. Pada saat yang sama, juga perlu memperjelas aspek pemeliharaan utama dan waktu pemeliharaan.

(3) Merencanakan rencana pemeliharaan yang ilmiah selama pekerjaan manajemen pemeliharaan

Rencana pemeliharaan adalah dasar utama untuk memandu pekerjaan pemeliharaan. Untuk peralatan mekanik di pabrik baja, yang berukuran besar dan relatif presisi, tanpa rencana pemeliharaan yang detail dan masuk akal, operasi mungkin akan kacau. Oleh karena itu, untuk melaksanakan pekerjaan manajemen pemeliharaan peralatan secara tertib, perlu dirumuskan rencana pemeliharaan yang relatif detail. Rencana tersebut harus mencakup aspek-aspek seperti situasi operasi aktual peralatan mekanik, lingkungan operasi peralatan mekanik, struktur peralatan, dan keselamatan. Pada saat yang sama, pembagian kerja yang lebih rinci harus dilakukan sesuai dengan kondisi operasi pabrik baja itu sendiri, tingkat pemeliharaan perusahaan pemeliharaan, dan sifat pemeliharaan untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan manajemen pemeliharaan. Rencana tersebut juga harus secara khusus merumuskan rencana detail untuk beberapa teknologi baru.

(4) Langkah-langkah pemeliharaan yang diambil selama pekerjaan pemeliharaan

Pelaksanaan tindakan perawatan berhubungan langsung dengan kualitas perawatan. Dalam pekerjaan aktual, hal itu harus dilakukan dengan ketat sesuai dengan rencana perawatan. Pertama, tentukan peralatan mekanik yang akan dirawat, hentikan, dan pasang tanda peringatan untuk mencegahnya dinyalakan secara tidak sengaja oleh karyawan yang tidak mengetahui situasi selama perawatan. Pada saat yang sama, perlu koordinasi antara pihak perawatan, pihak manajemen peralatan, dan pihak produksi, dan mulai pekerjaan perawatan setelah konfirmasi. Kedua, lakukan dengan baik langkah-langkah kontrol awal untuk perawatan agar dapat memprediksi setiap langkah kunci dalam proses perawatan sebelumnya, jelaskan persyaratan konstruksi, pastikan kualitas pekerjaan perawatan, dan juga buat langkah-langkah pencegahan dan pengendalian keselamatan yang sesuai untuk setiap langkah kunci. Ketiga, setelah operasi perawatan selesai, perlu dilakukan dengan baik pekerjaan '5S' di lokasi, terutama termasuk suku cadang yang diganti, bahan yang berserakan, dan noda minyak. Terakhir, setelah perawatan selesai, perlu dilakukan pekerjaan komisioning pada peralatan. Tautan ini terutama untuk mendeteksi apakah peralatan setelah perawatan dapat memenuhi persyaratan operasional aktualnya. Sebelum pekerjaan komisioning, periksa apakah sakelar listrik, air, minyak, gas, dll. sudah berada di tempatnya, apakah setiap sistem kontrol beroperasi sepenuhnya, dan apakah sistem pelumasan dilumasi sepenuhnya. Setelah kondisi komisioning memenuhi persyaratan, lakukan pekerjaan komisioning untuk memastikan keselamatan dan keberhasilan dalam satu percobaan.

(5) Melakukan evaluasi dan ringkasan dengan baik setelah pekerjaan pemeliharaan

Setelah pekerjaan pemeliharaan sepenuhnya selesai, pekerjaan evaluasi dan ringkasan perlu dilakukan. Pertama, menganalisis dan mengevaluasi masalah yang dihadapi selama proses pemeliharaan. Kedua, merangkum alasan masalah dan solusinya, terutama untuk penggunaan beberapa teknologi baru, dan melakukan ringkasan dengan baik untuk memberikan referensi untuk pekerjaan pemeliharaan di masa depan.